SOH System
Управление процессом горения и предотвращение
шлакообразования
Область применения
- Тепловые электростанции (ТЭЦ)
- Котельные установки
- Угольная генерация
- Промышленные паровые и водогрейные котлы
Проблематика
Ключевым ограничивающим фактором эксплуатации котлоагрегатов, работающих на твёрдом топливе, является образование шлаковых и зольных отложений в зоне горения и на теплообменных поверхностях.
SOH SYSTEM не заменяет SCR и SNCR,
а снижает входящую нагрузку на них за счёт
предотвращения шлакообразования
Основные причины:
- Неполное окисление углерода, повышенное содержание несгоревшего углерода в золе
- Неравномерность температурного поля в зоне факела
- Локальные перегревы и температурные пики
- Нестабильность аэродинамики и смесеобразования
Эксплуатационные последствия
- Снижение коэффициента теплопередачи
- Рост температур металла и локальные перегревы
- Ухудшение теплотехнического КПД
- Увеличение частоты механической и гидродинамической очистки
- Внеплановые остановы оборудования
- Ускоренное изнашивание элементов котла
Технологическое решение MiaNOx
SOH SYSTEM реализует управление кинетикой процессов окисления в зоне факела за счёт стабилизации параметров горения:
- Выравнивание температурного профиля
- Повышение полноты окисления углерода
- Снижение доли несгоревшего углерода в зольном остатке
В результате формируется зола
с повышенной реакционной
способностью и связующей фазой,
содержащей остаточный углерод,
что приводит к:
- Агломерации зольных частиц
- Формированию спёкшихся и адгезионно-активных отложений
- Интенсивному налипанию на экранные и конвективные поверхности нагрева
БЕЗ SOH-system
- Шлакование и отложения
- Зольные агломераты
С SOH-system
- Подавление температурных пиков
- Предотвращение шлакования
- Повышение КПД котла
- Снижение выбросов NOx и CO
Ключевой механизм:
устранение углеродсодержащей связующей фазы в золе.
Это приводит к изменению физико-химических свойств
зольного остатка:
- Снижение склонности к агломерации
- Уменьшение адгезии к поверхностям нагрева
- Отсутствие формирования плотных шлаковых структур
Результаты внедрения
- Предотвращение шлакообразования и зольных отложений
- Снижение адгезионной активности золы
- Уменьшение интенсивности загрязнения теплообменных поверхностей
- Сокращение объёма очистных мероприятий
- Снижение частоты остановов и ремонтов
- Повышение эффективности теплообмена
- Стабилизация тепловых режимов котла
Экологический эффект (вторичный)
За счёт оптимизации процесса горения достигается:
- Снижение образования термических оксидов азота
- thermal NOx до 40–50%
- Уменьшение нагрузки на системы SCR / SNCR
- Сокращение расхода реагентов (аммиак, карбамид)
- Снижение совокупных эксплуатационных затрат (OPEX)
Системный эффект
- Устранение первопричины эксплуатационных ограничений
- Повышение надёжности и прогнозируемости работы котла
- Снижение нагрузки на обслуживающий персонал
- Увеличение межремонтного интервала
- Продление ресурса оборудования
Эксплуатационная модель
Без системы:
неполное сгорание углеродсодержащая связка агломерация золы отложения перегрев остановы
С SOH SYSTEM:
полное окисление отсутствие связующей фазы дисперсный зольный остаток стабильная работа котла
Ключевой принцип
Отсутствие углеродной связующей фазы отсутствие агломерации отсутствие отложений
Соответствие BAT / НДТ
SOH SYSTEM соответствует принципам Best Available Techniques (BAT) / НДТ как первичное (in-furnace) решение, направленное на:
- Снижение образования загрязняющих веществ на стадии горения
- Повышение эффективности использования топлива
- Минимизацию нагрузки на последующие системы очистки
Ключевое положение
Технология реализуется непосредственно в зоне факела и устраняет первопричину шлакообразования, обеспечивая снижение образования NOx и повышение эффективности горения без необходимости модернизации котельного оборудования.